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客车行业解决方案

客车行业业务背景:

客车行业业务现状:
●按个性化订单驱动生产模式;
多品?#20013;?#25209;量的业务模式;
单车生产周期长,排产单车到车间工序;
设计变更十?#21046;?#32321;;
成本核算按订单/单车;
涂装?#32479;性?#30340;订单差异对计划供应物流影响极大。
      客车行业的这些业务特点导致企业普遍存在:信息共享难、部?#21028;?#21516;难、质量追溯难、物流不畅通。而?#31185;?#21407;因,主要是:BOM变更频繁导致物流和生产无法及时响应;生产排期准确性差导致交期难达成;采购无法及时准确导致库存积压严重;成本难以管控导致单车核算困难。

解决方案:

      华天软件客车行业解决方案,是针对客车行业的订单化、客户化的特征,应用协同制造理念,实现设计生产变更一体化、订单BOM质量追溯、生产排查、自动排产、精益看板精益物流,解决客车在设计生产过程中的物流不畅、信息共享难、部?#21028;?#21516;难和质量追溯难。

      方案充分融合精益物流、JIT/JIS生产、精益看板、OTD驱动等国际先进的信息化管理思想,以华天软件成熟的全生命周期软件(PDM、CAPP、ERP、SCM、MES、WMS)为基础,解决客车行业的核心业务,特别是形成的BOM设计复用、BOM变更、颜色处理、以及物料?#31995;?#31561;可在设计层和生产层很好的衔接,并在供应物流体系中得到很好管控。



PLM产品研发管理

1.搭建汽车产品?#25945;ǎ?/strong>以模块化和系列化理念,建立企业整车特征库,同步整理产品配置规则,面向客户实现快速产品配置。
2.项目管理:在满足立项管理、任务管理、进度监控、文档管理、变更管理等项目管理基本要求的同时,以项目为主线,实?#25191;?#39033;目信息获取到项目交?#24230;?#36807;程的信息管理。
3.知识管理:强化研发知识管理,提高零部件的通用化、标准化、模块化水平。建立零部件、材料的优选机制,提高产品可靠性,减少物料种类。
4.变更管理:实现工程变更过程管理,对产品、零部件及图文档版本的变化历?#26041;?#34892;管理,保留更改痕迹和记录,避免错误重复出现,保证借用的准确性。
5.CAD集成?#22242;?#32622;管理:保证图纸、模型与BOM表保持一致,提高BOM的编制、生成效?#22987;?#20934;确性,减轻研发人员的工作量,也为下游工艺、生产、采购?#28909;?#21592;提供准确的基础数据。
6.建立图纸集中管理?#25945;ǎ?/strong>实现对图纸权限、版本的规范管理,方便设计人员查询,提高设计效?#30465;?/span>
7.工艺部门和设计部门的无缝交互:工艺人员及时获取BOM、图纸及变更信息,保证数据的顺畅传递和准确性。
8.建立工艺资源库和典型工艺库:不断积累工艺设?#20973;?#39564;,也方便借用以往成熟工艺。
9.提供工艺辅助设计环境,固化工艺文件模板,减少工艺人员重复工作,提高工艺编制效?#30465;?/span>

CMMP协同制造管理?#25945;?/strong>
数据协同:打通设计层、制造层数据的上下游传输通道,实现产品数据和工艺数据的及时、准确传递和?#34892;?#24212;用
资源管理:建立准确、稳定、安全的企业信息管理系统,实现生产流、物流、资金流信息的高效管理,?#34892;?#31649;理企业资源,并带动供应链管理水平的提高。
生产管控:以主数据为核心,建立一个基于工艺数据和制造物流数据的企业信息BOM管理?#25945;ǎ?#26500;筑基于推拉结合的生产业务运行模式,解决多品种混线生产问题。
业务闭环:搭建从经销商、整车厂、第一层供应商的协同供应链,建立设计-工艺-采购-物流-生产的闭环控制流程,实?#21046;?#19994;内部各部门高效协同工作。
准时化:建立多种采购模式、看板模式、生产计划等模式,优化流程、提升生产效率,实现准时化生产;
精益管理:通过流程优化,改善管理,利用成本分析、BOM分析,质量追溯等手段,实现精益管理,辅助企业决策。

应用价值:
PLM系统增加产品技术附加值:
缩短产?#26041;?#20184;周期40%:加快产品变型设计,促进经验共享;
?#26723;?#30740;发成本40%:提高设计重用率,减少变更带来的返工;
?#26723;?#27807;通成本75%:跨部?#21028;?#24687;共享,实现无纸化研发;
BOM准确率85%:统一BOM数据源,避免变更错误。

CMMP实现深层效益(精益化):
减少库存占用的成本– 减少30% 
减少纸介质文件及其分发过程的成本– 减少40% 
减少制造反复/返工的成本– 减少15% 
整合系统,减少维护成本– 减少35% IT预算 
订单评审流程加快 – 节省一天 
采购分析加快 – 提高 20% 
配料分析加快–提高 50% 
生产计划排产准确率– 提升 30% 



 
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